工廠(chǎng)應(yīng)規(guī)范技工對(duì)CNC機(jī)床的操作流程及維護(hù)保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)安全、作業(yè)品質(zhì)穩(wěn)定、設(shè)備正常工作。
1. 機(jī)床通電開(kāi)啟后，注意事項(xiàng)如下：
1）機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象；
2）檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑；
3）機(jī)床開(kāi)啟后，各坐標(biāo)軸手動(dòng)回參考點(diǎn)（機(jī)床原點(diǎn)）。若某軸在回參考點(diǎn)位置前已處在零點(diǎn)位置，必須先將該軸移動(dòng)到距離原點(diǎn)100mm以外的位置，再進(jìn)行手動(dòng)回參考點(diǎn)或在此位置控制機(jī)床往行程負(fù)向移動(dòng)，使其回參考點(diǎn)；
4）在進(jìn)行工作臺(tái)回轉(zhuǎn)交換時(shí)，臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物；
5）NC程序輸入完畢后，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)、確保無(wú)誤。其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)；
6）按工藝規(guī)程安裝找正好夾具；
7）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算；
8）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)；
9）刀具補(bǔ)償值（長(zhǎng)度、半徑）輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀具補(bǔ)償號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
2．工件加工過(guò)程中，注意事項(xiàng)如下：
1）在進(jìn)行高精密工件成型加工時(shí)，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以?xún)?nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；
2）無(wú)論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切；
3）單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低檔；
4）每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；
5）在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示；
6）坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等；
7）寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
8）主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
9）對(duì)話(huà)顯示屏：可了解機(jī)床當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速、當(dāng)前切削進(jìn)給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸當(dāng)前切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給計(jì)算出相應(yīng)刀具每刃切削量；
10）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致；
11）對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改；
12）試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)；
13）程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確；
14）程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)；
15）手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵及所設(shè)定之進(jìn)給速度或脈沖倍率，然后再進(jìn)行操作。
3. 加工工件完畢后，注意事項(xiàng)如下：
1）全批工件加工完畢后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝卡中的刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償值完全一致；在刀具重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)在對(duì)刀儀上重新對(duì)刀，可有效減小刀具磨損對(duì)加工工件影響；
2）從刀庫(kù)中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號(hào)入庫(kù)。磁盤(pán)與工藝、刀具調(diào)整卡成套入庫(kù)；
3）卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；
4）將各坐標(biāo)軸停在中間位置；
5）此時(shí)若需關(guān)機(jī)，可按操作面板上之電源斷開(kāi)按鈕，稍作等待，使主軸中主軸冷卻油作部分回流后可自動(dòng)關(guān)機(jī)。
