機(jī)床設(shè)計(jì)：
整 機(jī)：機(jī)床主體結(jié)構(gòu)為倒T型，動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，剛性好。造型美觀(guān)大方、充分體現(xiàn)了人機(jī)一體的工程學(xué)理念、是一種高性能、高效率、高速度的高檔數(shù)控機(jī)床。機(jī)床帶W軸功能，Y軸四條線(xiàn)軌結(jié)構(gòu)，剛性高，運(yùn)行平穩(wěn)，精度保持性高。機(jī)床配置4條螺旋排屑器和1臺(tái)鏈板排屑器。機(jī)床整機(jī)使用、操作、維修方便。
底 座：應(yīng)用先進(jìn)的有限元分析軟件合理的優(yōu)化布置筋格，保證其強(qiáng)度與剛性，使各部件性能指標(biāo)均達(dá)最優(yōu)，保證了剛性的持久性。
立 柱：采用雙柱封閉框架式結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設(shè)置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性。
主 軸 箱：采用交流伺服主軸電機(jī)可實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)調(diào)速。
W軸功能：具有行程500直徑110mm的W軸功能，由高精密直線(xiàn)滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向，滾珠絲杠與伺服電機(jī)直連驅(qū)動(dòng)。
刀 庫(kù)：刀庫(kù)機(jī)械手采用整套專(zhuān)業(yè)配套生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了整機(jī)工作可靠性。
驅(qū) 動(dòng)：選用先進(jìn)的大慣量進(jìn)給伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，采用高剛性滾珠絲杠副，從根本上解決工件在加工過(guò)程中由于熱變形以及傳動(dòng)間隙導(dǎo)致的加工誤差，達(dá)到省時(shí)，高精度的目的。
工 作 臺(tái)：雙工位分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)選用大慣量進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，位置精度由高精度鼠齒盤(pán)定位，高精度，準(zhǔn)確可靠。
系統(tǒng)配置：配備高性能FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)，可保證用戶(hù)要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
機(jī)床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，其安全標(biāo)準(zhǔn)符合GB15760-2004《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，其精度標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T17421-2000《機(jī)床檢驗(yàn)通則》及JB/T8772-1998 《精密加工中心檢驗(yàn)條件》的有關(guān)規(guī)定。
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廣東省制造業(yè)500強(qiáng)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)-巨高機(jī)床，主營(yíng)：CNC加工中心，鉆攻中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門(mén)加工中心、數(shù)控車(chē)床，數(shù)控鏜床，龍門(mén)加工中心廠(chǎng)家，數(shù)控龍門(mén)，加工中心,數(shù)控機(jī)床，具機(jī)床集團(tuán)化產(chǎn)業(yè)鏈，知識(shí)產(chǎn)權(quán)80多項(xiàng)，研發(fā)人員80多人，600多名員工，專(zhuān)為客戶(hù)提供全套的金屬切削機(jī)床技術(shù)解決方案。
設(shè)備技術(shù)描述
HM63WD型臥式加工中心是帶W軸倒T型雙交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，適用于進(jìn)行箱體類(lèi)零件的復(fù)雜加工，在加工過(guò)程中利用刀庫(kù)可以自動(dòng)交換刀具，工件可一次裝夾進(jìn)行四個(gè)面的銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸削、攻絲、端面加工、鏜臺(tái)階孔等多種工序的加工。雙交換工作臺(tái)可以提升加工效率。本機(jī)床適合單件或中小批量產(chǎn)品的加工要求。
