龍門加工中心GM-5022基本特點
該機床的強度、高剛性化設(shè)計和大流量排屑通道的結(jié)構(gòu)特點，能滿足各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后可高精度、 效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，適應(yīng)各種行業(yè)挑戰(zhàn)性的機械。
床身鑄件
各大鑄件采用樹脂砂造型的強度 HT300 孕育鑄鐵以及合理的布肋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強。
所有鑄件均經(jīng)退火及長時間自然時效處理，更大程度去除殘余內(nèi)應(yīng)力，保證機臺長期要求之高精度與使用壽命。
底座內(nèi)部肋高采用 V 型結(jié)構(gòu)設(shè)計，大幅提高剛性，寬大承載面，大載重時仍維持更佳動態(tài)水平精度；
卷屑槽與底座一體式成形，強化機械剛性，增加加工時機床穩(wěn)定性，且無漏水疑慮。
加寬滑道設(shè)計，機頭重心平均緊靠于橫梁中心，達到更佳之運動精度及重切削能力，凸顯獨特的高穩(wěn)定性。
加大立柱、橫梁，全箱型筋骨設(shè)計，強化機械剛性，抑制加工所產(chǎn)生的震動。
滾柱絲桿
C3 級滾柱絲桿，零背隙及高剛性，兩端固定支撐，預(yù)拉伸。結(jié)構(gòu)剛性強，熱穩(wěn)定性佳，精度保持性好。
XYZ軸臺灣上銀精 P 級（高精）線性導(dǎo)軌，確保整機的移動速度、剛性及機臺精度。日本進口高精度斜角軸承，XY軸 4 對 3 ,Z軸3對2的軸承設(shè)計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。
X/Y/Z 三軸滑道，采用完全支撐設(shè)計，在有效行程內(nèi)任意移動位置，仍受到滑軌完全支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機床壽命。
潤潤滑系統(tǒng)
所有運動的零部件有完善的潤滑系統(tǒng)，全潤滑采用脫壓式潤滑油泵，集中自動潤滑設(shè)計，定時定量給導(dǎo)軌、滾珠絲桿供應(yīng)潤滑油，并配置鋁油管，耐久可靠。
電機/主軸
搭配直聯(lián)式12000轉(zhuǎn)/15000轉(zhuǎn)主軸
主軸搭配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的溫升現(xiàn)象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環(huán)境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結(jié)露，確保主軸壽命及精度。
冷卻系統(tǒng)
機床應(yīng)配備刀具及加工零件的冷卻系統(tǒng)：有足夠數(shù)量的噴嘴，流量可調(diào)。冷卻液建議采用乳化無腐蝕液體。
機床防護
機床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用伸縮防護罩；
橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風琴式防護；
機床整機采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，有效保護傳動部件的同時使操作者也能在安全舒適的環(huán)境下工作。
控制系統(tǒng)
采用發(fā)那科、三菱、西門子等國際主流控制系統(tǒng)，加工效率更高、精度更有保障。
排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。
制程檢測
所有機床出廠 100%經(jīng)過鐳射校準三軸背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重復(fù)精度：0.003/300mm。
雙球循圓及嚴格靜態(tài)/動態(tài)測試，保證了在做三軸切削時弧面的精度和光潔度。
采用嚴格的德國 VDI 3441 標準進行定位精度檢驗，全行程來回各3 次，取其統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以充分確保產(chǎn)品定位精度。
推行 ISO9001 品質(zhì)管理體系，嚴格執(zhí)行品質(zhì)檢驗，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
設(shè)備外觀
機床整機鈑金外觀設(shè)計與機床配色簡潔大方，科技感十足；
機床采用超大的單開門設(shè)計，不僅使操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；
采用超大水箱，標配雙螺桿加鏈條排屑器設(shè)計；
無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。
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廣東省制造業(yè)500強、國家高新技術(shù)企業(yè)-巨高機床，主營：CNC加工中心，鉆攻中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心、數(shù)控車床，數(shù)控鏜床，龍門加工中心廠家，數(shù)控龍門，加工中心,數(shù)控機床，具機床集團化產(chǎn)業(yè)鏈，知識產(chǎn)權(quán)80多項，研發(fā)人員80多人，600多名員工，專為客戶提供全套的金屬切削機床技術(shù)解決方案。
龍門加工中心GM-5022
龍門加工中心GM-5022是基于國際流行的、先進的、柔性機床的設(shè)計理念開發(fā)，適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機、機車、機床、紡織機械、印刷機械、汽車覆蓋件模具等行業(yè)等各類大型工件的機械加工。該機床的高強度、高剛性化設(shè)計和大流量排屑通道的結(jié)構(gòu)特點，使其特別適用于包括鈦金屬、工具鋼等各種金屬材料的高速機械加工。
